Производство складских стеллажей
- Собственное прокатное оборудование позволяет производить готовую продукцию нужной толщины.
- Для облегчения веса конструкции стеллажа, металл (в частности для стоек) перфорируется.
- На этапе штамповки и формования из листового металла получают все необходимые для сборки стеллажа элементы.
- На металлогибочном оборудовании деталям стеллажа придают конечную форму.
- Плазменная резка обеспечивает высокую точность раскроя металла.
- Автоматическое порошковое покрытие – надёжный и эстетичный способ покраски.
В отличие от типовых систем хранения, использующихся в магазинах, архивах и выставочных залах, складские стеллажи должны быть рассчитаны:
- на обслуживание механизированными средствами: штабелеры, ричтраки, транспаллеты и погрузчики;
- на критические весовые нагрузки (на 1 секцию иногда приходится более 10 тонн грузов);
- на длительную и интенсивную эксплуатацию.
Соответственно в производстве используется исключительно листовой и фасонный металлопрокат заводского изготовления и прошедший ультразвуковой контроль качества. Такой подход позволяет гарантировать физическую прочность каждого элемента и всей конструкции в целом.
Учитывая значительные весовые нагрузки и многоуровневую конструкцию стеллажей, изготовление начинается с разработки пакета проектной документации. В нее входят:
- общий вид стеллажа
- детализированные чертежи всех элементов;
- полная спецификация фитингов и деталей крепежа;
- схема монтажной сборки.
На стадии проектирования конструкторы рассчитывают нагрузки на каждый уровень, канал и секцию. В процессе работы инженеры учитывают значения внутренних напряжений, прочность металла на изгиб, моменты инерции, статических и динамических нагрузок. Готовый проект передается на производственный участок к исполнению и начинается производство стеллажей.
На гибочных станках полоса металла, на которую предварительно наносится перфорация из идентичных прямоугольных отверстий, расположенных с равным шагом, методом холодной прокатки гнется в соответствующий профиль. Он используется для изготовления опорных колонн.
Далее для стеллажей изготавливают связи, ограничители и нарезают подпятники. Отбойники из полимерных материалов часто заказываются у субподрядчиков.
Следующий этап определяется конструкцией. Если ведется производство стеллажей:
- полочных, настилы вырезываются из листового металла, фанеры, просечно-вытяжного листа или другого материала. Несущие элементы гнутся на профильных станках;
- консольных, изготавливают консоли из специальных металлических профилей. А также низовые опоры и горизонтальные балки, которые обеспечат жесткость и прочность готовых стеллажей. Консольные системы хранения, как складское оборудование, должны исключить возможность самопроизвольного падения материалов, поэтому конструктив консолей должен иметь угол наклона, полностью соответствующий проектным нормам;
- паллетных фронтальных и набивных, то в качестве ложементов используются траверсы. Их также изготавливают из металлической полосы на специальных гибочных станках. Холодная обработка исключает возникновение термонапряжений, проявление кривизны и обеспечивает высокую идентичность толщины и формы профиля по всей длине;
- гравитационных, складывают сложную систему роликовых плоскостей. В них обязательно присутствую тормозные ролики, благодаря которым обеспечивается плавная и стабильная скорость передвижения грузов, и стопорные сепараторы. Их функция ограничить первый груз от весовой нагрузки последующих.
Финишный этап – нанесение защитно-декоративного покрытия. Это обеспечит не только отличную декоративность стеллажа, но и гарантирует антикоррозионный эффект и защитит металл от воздействия слабоагрессивных химических веществ и соединений.
С учетом износостойкости, гигиеничности и долговечности на стеллажах выполняют цинковое или полимерное покрытие. В первом случае толщина защитного гальванического покрытия Zn может варьироваться от 0,5 до 2,5 мм. Во втором случае покрытие на стеллажах, может быть одно- или двухслойным, а оттенок любой из спектра палитры RAL.
Для производства всех систем необходимо выполнить узлы монтажного крепления. Делают это методом ручной или полуавтоматической сварки. Соответственно складские конструкции испытываются на прочность сварного шва, а также проходят испытания на прочность под нагрузкой и без нее и проверяются на степень кривизны.
Готовые металлоконструкции маркируются и упаковываются для доставки заказчику. Для минимизации рисков повреждений при транспортировке изделия перекладываются буферными прослойками, а торцевые зоны обрамляются защитными уголками.
Контроль за безопасностью во всех сферах экономической деятельности, включая и логистику, – прерогатива государства. Поэтому производство стеллажей четко регламентируется целым рядом ГОСТов: 18338-71, 55525-2017, 57381-2017, 56567-2015, 28766-90 и другие. В этих документах оговаривается классификация, размеры, технические условия, нормы расчета и предельно допустимые отклонения от типовых параметров.
Комплектация склада стеллажами, изготовленными в соответствии с ГОСТ и техзаданием заказчика, гарантирует сохранность грузов и рациональную организацию товаропотока. А также безопасность для персонала и длительную эксплуатацию.